分析離心泵不上水的主要原因

發(fā)布時(shí)間： 2010-08-06　　點(diǎn)擊次數(shù)： 3735次

分析離心泵不上水的主要原因
　　離心式水泵以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用zui廣泛一種水泵，但也因提不上水而令人倍感煩惱�，F(xiàn)就提不上水這一故意障原因加以分析。　　進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣　�。�1）有些用戶水泵啟動(dòng)前未灌滿足夠水；看上去灌水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣*排出，致使少許空氣還殘留進(jìn)水管或泵體中。　　（2）與水泵接觸進(jìn)水管水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上下降坡度，連接水泵進(jìn)口一端為zui高，不要*水平。向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降低了水管和水泵中真空度，影響吸水。　�。�3）水泵填料因使用已經(jīng)磨損或填料壓過(guò)松，造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出，其結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵內(nèi)部，影響了提水。　　（4）進(jìn)水管因潛水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。　�。�5）進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。　　

水泵轉(zhuǎn)速過(guò)低　�。�1）人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動(dòng)機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低抽不上水后果。　　（2）傳動(dòng)帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因使用,傳動(dòng)帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速。　　（3）安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動(dòng)水泵兩軸偏心距較大等，均會(huì)造成水泵轉(zhuǎn)速變化。　�。�4）水泵本身機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。　�。�5）動(dòng)力機(jī)維修不錄。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變，或維修中故障未*排除因素也會(huì)使水泵轉(zhuǎn)速改變。　　吸程太大　　有些水源較深，有些水源外圍勢(shì)較平坦處，而忽略了水泵容許吸程，產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立真空度是有限度，真空時(shí)吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立真空。真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)水氣化，對(duì)水泵工作不利。各離心泵都有其zui大容許吸程，一般3～8.5米之間，安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單。　　水流進(jìn)出水管中阻力損失過(guò)大　　有些用戶測(cè)量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流管道中阻力損失過(guò)大。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流管道中阻力損失過(guò)大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5～1米，每20米管道阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管管徑，這些對(duì)揚(yáng)程也有一定影響。

　　其他因素影響　�。�1）底閥打不開(kāi)。通常是水泵擱置時(shí)間太長(zhǎng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈底閥可能會(huì)銹死。　�。�2）底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。　�。�3）葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)使用而磨損，影響了水泵性能。　�。�4）閘閥或止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小抽不上水。　　（5）出呂管道匯漏也會(huì)影響提水量。

　　離心泵的過(guò)流部件　離心泵的過(guò)流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個(gè)部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過(guò)葉輪對(duì)液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類(lèi)：　�。�1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。　�。�2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。　�。�3）軸流式葉輪液體流動(dòng)的方向與軸線平行的。　　葉輪按吸入的方式分為二類(lèi)：　�。�1）單吸葉輪（即葉輪從一側(cè)吸入液體）。　�。�2）雙吸葉輪（即葉輪從兩側(cè)吸入液體）。　　葉輪按蓋板形式分為三類(lèi)：　�。�1）封閉式葉輪。　�。�2）敞開(kāi)式葉輪。　�。�3）半開(kāi)式葉輪。　　其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。[

　　離心泵汽蝕及解決方法　　現(xiàn)象：　　1 污水泵，使用溫度80℃左右，開(kāi)泵后泵壓升至正常，開(kāi)泵出口泵壓正常，　　10分鐘左右泵壓急速下降，伴隨噪音，振動(dòng)，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象　　檢查發(fā)現(xiàn)污水站閥門(mén)關(guān)閉，　　2 物料泵物料90度左右易氣化的有機(jī)物　　開(kāi)泵后泵壓升至正常，由于送料量小泵出口，泵出口開(kāi)度小，泵壓正常，　　30分鐘左右泵壓下降，伴隨噪音振動(dòng)，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象　　這種現(xiàn)象發(fā)生后，我們發(fā)現(xiàn)有兩個(gè)情況　　一個(gè)是出口閥門(mén)開(kāi)度都不大，　　另外就是泵進(jìn)出口物料溫度明顯比原來(lái)上升很多　　在發(fā)現(xiàn)這兩l例發(fā)生汽蝕的原因就是出口閥開(kāi)度不夠或未開(kāi)引起　　當(dāng)出口閥未開(kāi)或開(kāi)度小時(shí)，物料從泵獲得的能量沒(méi)有被及時(shí)送走，　　就是物料獲得的動(dòng)能又轉(zhuǎn)化為熱能，使物料溫度上升，當(dāng)達(dá)到一定溫度　　時(shí)就在泵體產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。　　分析清楚原因后就好解決了，在泵出口加個(gè)回流線，開(kāi)泵后適當(dāng)開(kāi)回流閥，就在也沒(méi)有發(fā)生過(guò)汽蝕�！　�

1·檢查離心泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)離心泵，試看離心泵是否靈活。　　2·向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。　　3·擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。　　4·關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。　　5·點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。　　6·開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。　　7·盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在zui率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。　　8·離心泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不得超過(guò)80℃ 。　　9·如發(fā)現(xiàn)清水泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。　　10·離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。　　11·離心泵在工作*個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。　　12·經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。　　13·定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。　　14·離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。　　15·離心泵停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好妥善保管。

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