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分析離心泵不上水的主要原因
離心式水泵以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用zui廣泛一種水泵,但也因提不上水而令人倍感煩惱,F(xiàn)就提不上水這一故意障原因加以分析。 進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣 。1)有些用戶水泵啟動(dòng)前未灌滿足夠水;看上去灌水已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣*排出,致使少許空氣還殘留進(jìn)水管或泵體中。 (2)與水泵接觸進(jìn)水管水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上下降坡度,連接水泵進(jìn)口一端為zui高,不要*水平。向上翹起,進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣,降低了水管和水泵中真空度,影響吸水。 。3)水泵填料因使用已經(jīng)磨損或填料壓過(guò)松,造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出,其結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵內(nèi)部,影響了提水。 (4)進(jìn)水管因潛水下,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,水泵工作后水面不斷下降,當(dāng)這些孔洞露出水面后,空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。 。5)進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕,進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小間隙,都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。
水泵轉(zhuǎn)速過(guò)低 。1)人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動(dòng)機(jī)損壞,就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低抽不上水后果。 (2)傳動(dòng)帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因使用,傳動(dòng)帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,降低了水泵轉(zhuǎn)速。 (3)安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行,傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面,致使包角太小,兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動(dòng)水泵兩軸偏心距較大等,均會(huì)造成水泵轉(zhuǎn)速變化。 。4)水泵本身機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,造成葉輪多移,直接與泵體摩擦,或軸承損壞,都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。 。5)動(dòng)力機(jī)維修不錄。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀,而失磁,維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變,或維修中故障未*排除因素也會(huì)使水泵轉(zhuǎn)速改變。 吸程太大 有些水源較深,有些水源外圍勢(shì)較平坦處,而忽略了水泵容許吸程,產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立真空度是有限度,真空時(shí)吸程約為10米水柱高,而水泵不可能建立真空。真空度過(guò)大,易使泵內(nèi)水氣化,對(duì)水泵工作不利。各離心泵都有其zui大容許吸程,一般3~8.5米之間,安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單。 水流進(jìn)出水管中阻力損失過(guò)大 有些用戶測(cè)量,蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程,但提水量小或提不上水。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多,水流管道中阻力損失過(guò)大。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多,水流管道中阻力損失過(guò)大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大,每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5~1米,每20米管道阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外,有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管管徑,這些對(duì)揚(yáng)程也有一定影響。
其他因素影響 。1)底閥打不開(kāi)。通常是水泵擱置時(shí)間太長(zhǎng),底閥墊圈被粘死,無(wú)墊圈底閥可能會(huì)銹死。 。2)底閥濾器網(wǎng)被堵塞;或底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。 。3)葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)使用而磨損,影響了水泵性能。 。4)閘閥或止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小抽不上水。 (5)出呂管道匯漏也會(huì)影響提水量。
離心泵的過(guò)流部件 離心泵的過(guò)流部件有:吸入室,葉輪,壓出室三個(gè)部分。葉輪室是泵的核心,也是流部件的核心。泵通過(guò)葉輪對(duì)液體的作功,使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類(lèi): 。1)徑流式葉輪(離心式葉輪)液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。 。2)斜流式葉輪(混流式葉輪)液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。 。3)軸流式葉輪液體流動(dòng)的方向與軸線平行的。 葉輪按吸入的方式分為二類(lèi): 。1) 單吸葉輪(即葉輪從一側(cè)吸入液體)。 。2) 雙吸葉輪(即葉輪從兩側(cè)吸入液體)。 葉輪按蓋板形式分為三類(lèi): 。1) 封閉式葉輪。 。2) 敞開(kāi)式葉輪。 。3) 半開(kāi)式葉輪。 其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛,前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。[
離心泵汽蝕及解決方法 現(xiàn)象: 1 污水泵,使用溫度80℃左右,開(kāi)泵后泵壓升至正常,開(kāi)泵出口泵壓正常, 10分鐘左右泵壓急速下降,伴隨噪音,振動(dòng),發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 檢查發(fā)現(xiàn)污水站閥門(mén)關(guān)閉, 2 物料泵 物料90度左右易氣化的有機(jī)物 開(kāi)泵后泵壓升至正常,由于送料量小泵出口,泵出口開(kāi)度小,泵壓正常, 30分鐘左右泵壓下降,伴隨噪音振動(dòng),發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 這種現(xiàn)象發(fā)生后,我們發(fā)現(xiàn)有兩個(gè)情況 一個(gè)是出口閥門(mén)開(kāi)度都不大, 另外就是泵進(jìn)出口物料溫度明顯比原來(lái)上升很多 在發(fā)現(xiàn)這兩l例發(fā)生汽蝕的原因就是出口閥開(kāi)度不夠或未開(kāi)引起 當(dāng)出口閥未開(kāi)或開(kāi)度小時(shí),物料從泵獲得的能量沒(méi)有被及時(shí)送走, 就是物料獲得的動(dòng)能又轉(zhuǎn)化為熱能,使物料溫度上升,當(dāng)達(dá)到一定溫度 時(shí)就在泵體產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。 分析清楚原因后就好解決了,在泵出口加個(gè)回流線,開(kāi)泵后適當(dāng)開(kāi)回流閥,就在也沒(méi)有發(fā)生過(guò)汽蝕!
1·檢查離心泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)離心泵,試看離心泵是否靈活。 2·向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。 3·擰下離心泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。 4·關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。 5·點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 6·開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。 7·盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證離心泵在zui率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得zui大的節(jié)能效果。 8·離心泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃,zui高溫度不得超過(guò)80℃ 。 9·如發(fā)現(xiàn)清水泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。 10·離心泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。 11·離心泵在工作*個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。 12·經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。 13·定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。 14·離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。 15·離心泵停用,需將泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好妥善保管。
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